Резиновая плитка
Сотни применений изделия из отживших свое покрышек
Сотни применений изделия из отживших свое покрышек
Абсолютно новое изделие — резиновая плитка — получается из переработанных в крошку старых покрышек и обретает «вторую жизнь», становясь идеальным покрытием для площадок:
Кроме того, материал отлично справляется с ролью покрытия, по крайней мере, по 8-ми направлениям:
Покрытие из резиновых крошек невозможно сравнить с типовой тротуарной плиткой! Объективно, у такого материала 5 минимум существенных отличий:
Особенно уместна резиновая плитка в качестве высоко адгезивной поверхности для мест, предназначенных для детей и занятий спортом, поскольку материал демонстрирует:
Кроме того, покрытие из резинового вторсырья не боится транспортировки и всегда сухое, поскольку оно отлично впитывает и выводит в грунт влагу. К тому же укладка плитки допускается самостоятельно и в любую погоду.
К общим характеристикам этого замечательного материала добавляется еще 4 преимущества, которыми мы щедро наделили свою плитку:
Реальная универсальность изделия открывает для его практического использования самые широкие горизонты:
Плитка из крошенных покрышек изготавливается 2-мя методами прессования:
Процесс заключается в приготовлении смеси измельченной резины , пигмента и связующих их веществ и последующем помещении смеси в формы из полимера. Для устойчивости заполненные формы устанавливают в рамки.
Далее на массу воздействует пресс (тракторный цилиндр), а затем заготовки отправляются на сушку для полимеризации состава. Недостатками холодного прессования являются:
Кроме того, в процессе прессования деформируются фанерные ложементы и формы из полимера, а во время полимеризации заготовок резиновая крошка частично восстанавливает объем, что приводит к нарушению геометрии готового изделия и его непрочности.
Такой способ соединяет во времени прессование и полимеризацию, наступающие при температуре 140°С. Процесс значительно более короткий, чем холодное прессование, и занимает не более 10 минут.
«Бонусами» к полимеризации состава выступает:
Завершительной стадией становится остывание и затвердение готовых плиток на стеллажах.
При таком способе тоже используются формы, однако они значительно крепче — металлические. В итоге получаются безупречные по форме изделия, с равномерной плотностью и лучшим качеством, чем аналоги, полученные холодным способом.
В Европе и Америке «Горячий» способ давно (с 1995 года) заменил устаревший «холодный».
Эксперты уверены в высокой технологичности «горячего» способа прессования и прекрасном результате в виде экологически чистой, идеально стыкующейся плитки высокого качества. Например, специалист кафедры резино-технических изделий СПбГТИ(ТУ)а А. Козлович убежден, что на протяжении кратковременного разогревания резиновой смеси не происходит ее старения, а благодаря законченной вулканизации полиуританового связующего готовая плитка становится абсолютно безопасной для здоровья человека и окружающей среды.
Выбирая между «холодным» и «горячим» формированием плитки предпочтение отдавайте последнему. Кустарный способ производства покрытий из резиновой крошки удорожает плитку при ухудшении ее качества, адгезивных, антискользящих и амортизирующих возможностей.